數(shù)字化轉(zhuǎn)型動(dòng)因

沃克計(jì)劃主要根據(jù)法士特總裝計(jì)劃進(jìn)行滾動(dòng)預(yù)測(cè)，通過預(yù)測(cè)訂單知道采購(gòu)與生產(chǎn)。 

預(yù)測(cè)計(jì)劃通過 MPS 和 MRP 生成采購(gòu)、生產(chǎn)和委外數(shù)量與交期，計(jì)劃員根據(jù)確認(rèn)的計(jì)劃直接下達(dá)至采購(gòu)、生產(chǎn)和委外部門。 

建立以車間工序流轉(zhuǎn)卡為核心的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)制和質(zhì)量管控機(jī)制，以機(jī)加工為主，管理的重點(diǎn)是車間現(xiàn)場(chǎng)的管理。車間工序流轉(zhuǎn)卡作為 車間在制品的身份證，流轉(zhuǎn)卡打印出來后根據(jù)流轉(zhuǎn)卡領(lǐng)料，生產(chǎn)過程根據(jù)流轉(zhuǎn)卡報(bào)工， 記錄每一道工序的工人加工情況、質(zhì)量信息及設(shè)備 爐號(hào)等信息，完成最后一道工序后經(jīng)過質(zhì)檢入庫，流轉(zhuǎn)卡收回。流轉(zhuǎn)卡全程跟蹤車間在制品，隨時(shí)了解車間在制品的工序情況及質(zhì)量狀況， 同時(shí)形成質(zhì)量跟蹤鏈條。 

根據(jù) MRP 形成生成訂單通過工序計(jì)劃形成每個(gè)車間加工指令，流轉(zhuǎn)卡通過條碼方式管理，實(shí)現(xiàn)車間便捷高效報(bào)工數(shù)據(jù)采集和質(zhì)量數(shù) 據(jù)采集。員工加工計(jì)件可輕松快捷準(zhǔn)確獲取，并自動(dòng)形成 HR 計(jì)件工資。 

通過車間移動(dòng)條碼的使用，幫助沃克實(shí)現(xiàn)車間工序轉(zhuǎn)移與ERP實(shí)時(shí)同步，做到實(shí)時(shí)一致，賬實(shí)相符，能及時(shí)了解工序在制品庫存。 

全面采集生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，按部門 + 完工產(chǎn)量 + 工時(shí)進(jìn)行分?jǐn)?，?zhǔn)確記錄返修品與廢品，精細(xì)核算出每種產(chǎn)品每張訂單的成本。

• 建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)流程化管理，各業(yè)務(wù)流程之間以生產(chǎn)為中心有機(jī)集成地連接起來 

• 手持移動(dòng)掃描終端登陸U8+無線條碼隨時(shí)隨地信息交換 

• 實(shí)現(xiàn)“物卡同行”，生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤，在制一目了然 

• 從原料供應(yīng)商、粗坯鋼廠爐號(hào)、訂單號(hào)到加工班組與個(gè)人信息，實(shí)現(xiàn)全過程、全方位質(zhì)量管控
 

客戶證言

公司從2006年上了U8+系統(tǒng)之后，6年的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析已經(jīng)在決策和歷史分析中體現(xiàn)出價(jià)值。企業(yè)上市過程進(jìn)行內(nèi)部經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)評(píng)測(cè)，需要 09 ～ 11 年的財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，如果通過手工查賬，根本無法達(dá)到要求。信息化最大的價(jià)值在于管理決策支撐，這是通過時(shí)間積累體現(xiàn)出來。去年成本投入之后，庫房、生產(chǎn)數(shù)據(jù)清晰化，存 貨成本數(shù)據(jù)準(zhǔn)確化。車間流轉(zhuǎn)卡從投料開始一路流轉(zhuǎn)下來，最后產(chǎn)品下線，激光刻碼，通過訂單號(hào)追蹤到鋼材廠家 批次及熱處理爐號(hào)等明細(xì)信息，便于進(jìn)行后續(xù)問題追溯。從而實(shí)現(xiàn)了精細(xì)化的成本決策以及過程管理的全程記錄。 

陜西法士特沃克齒輪有限公司

生產(chǎn)副總 姚曉軍